SICALIS
자동차 생산을 위한 SIEMENS IT 솔루션
수직적, 수평적 통합의 실현
PMC
SICALIS PMC Production Monitoring and Control : 생산관리 시스템
- 모듈구성
- 생산제어
- 취약점 분석
- 장애 통보
- 통보 관리
- 중앙 집중형의 생산공정 관리
- 고객의 이익
- 생산설비 가동 시 빠른 최적화
- 가동 준비시간의 단축
- TOP10 분석에 의한 취약점의 조기발견을 통해 고 가용성 확보
- 장애에 대한 신속한 진단과 대응을 통한 다운타임 감소
- 유지보수 비용의 절감
- 안정적인 생산공정을 통한 생산량 증대
- 모든 사용자가 "fingertip"을 활용하여 생산공정 제어
- 소요예산 고려
- 클라이언트 수, 관리대상 설비(PLCs, PCs), 데이터 관리 포인트, 상황판 수량, 커스터마이징 레벨 등
- 소요예산
- 500,000 ~ 1,000,000 유로
ACC
SICALIS ACC Alarm Control Center : 경보관리 시스템
- 모듈구성
- PMC로부터 장애관련 인원에게 경보 자동 통보
- 장애 및 공정 메시지 관리
- 통보그룹 및 우선순위 관리
- 무선통신 기기를 통한 정보관리
- 고객의 이익
- 신속한 보전정보와 대응을 통한 다운타임 감소
- 유지보수 비용의 절감
- 모든 관련자에 대한 신속한 통보
- shift optimized organization of support personal
- 안정적인 생산공정을 통한 생산량 증대
- 확장이 용이한 모듈형 구조
- 소요예산 고려
- 수신 대상인원, SICALIS PMC와 연계한 데이터베이스
- 소요예산
- 50,000 ~ 150,000 유로
VIM
SICALIS VIM Visual Information Management : 시각정보 관리 시스템
- 모듈구성
- 공장규모 정보관리
- 전사적 정보관리
- 상황판 정보제공, 웹 클라이언트 지원(PC, notebook, pocket-PC, etc.)
- 고객의 이익
- 어느곳에서나 공장전체의 정보를 신속하게 제공
- 모든 관리계층에 대한 정보 제공
- 투명한 생산공정 정보 제공
- 품질데이터의 시각화(team calls, line stop, etc.)
- 최적화된 생산공정을 통한 생산량 증대
- 안정적인 생산공정을 통한 생산량 증대
- Budget influences
- 디스플레이 장치 수량, 디스플레이 성능(3 color or 256 color-steps), 상황판 크기
- 미디어서버 유무, 서버 수량, 커스터마이징 레벨 등
- 소요예산
- 약 40,000 유로 : 미디어서버 + LED 상황판 1대
- 약 20,000 유로 : 2X1m LED 상황판, 생산관리 시스템과의 직접 연결
- 약 20,000 유로 : 기본 VIM 시스템 + LED 상황판 당 18,000 유로
MCC
SICALIS VIM Visual Information Management : 시각정보 관리 시스템
- 모듈구성
- 보전 관리
- 서비스 관리
- 소재 흐름 관리
- 구매 관리
- 개인별 관리기능
- 고객의 이익
- 다운타임 감소를 통한 생산라인의 가용성 증대
- 생산계획 및 소재 관리 계획을 통한 생산성 향상
- 취약점의 조기 분석을 통한 품질 향상(ISO 9000, QS 9000, VDA 6.2)
- 서비스 활동과 인력에 대한 최적화된 계획을 통하여 서비스 비용의 최소화
- 창고관리와 사전경고 시스템을 통한 예비품 확보 비용의 최소화
- 소요예산 고려사항
- 유저 및 클라이언트 수
- 작업장 및 조업라인의 구조
- 이기종 시스템간의 인터페이스 구조
- 소요예산
- 70,000 ~ 700,000 유로
VIT
SICALIS VIT Vehicle Identification and Tracking : 차량 ID 관리 시스템
- 모듈구성
- 차체, 차량의 추적
- 흐름 관리
- 페인트샵 전후의 차량 스토리지(buffer)관리
- Decision matrix 에 따른 차대 흐름 관리
- 색상 제어 관리(paint shop)
- PMC 인터페이스
- 고객의 이익
- 페인트샵에서의 차체흐름 제어
- 투명한 생산공정 및 생산관련 문서
- 차량 장애 증명(warranty 문제의 최소화)
- 차량 당 공정시간의 분석과 적용
- 미디어 인터페이스 없이 자동화된 ID 처리로 안정적 생산
- 소요예산 고려사항
- 클라이언트 수, 기능구조, 통합된 PLC수량, ID 시스템(Moby, Barcode, etc.), 커스터마이징 레벨
- 소요예산
- 기본시스템 : 150,000 ~ 300,000 유로
MCM
SICALIS MCM Material Call Management : 소재 통보 관리 시스템
- 모듈구성
- 소재 흐름 수행 시스템
- 부품, 소재 통보 시스템
- 고객의 이익
- 부품의 분배 시퀀싱
- 공급자와 리스크 공유
- 창고관리와 사전경고 시스템을 통한 예비품 확보 비용의 최소화
- 조업라인상의 소재 보관량을 줄임으로써 업무비용 절감
- 소요예산 고려사항
- 유저와 클라이언트 수
- 작업장과 조업라인의 구조
- 이기종 시스템과의 인터페이스 구조
- 소요예산
- 기본시스템 : 100,000 ~ 1,000,000 유로
QDP
SICALIS QDP Quality Data Processing : 품질데이터 처리 시스템
- 모듈구성
- 차량별 품질데이터 기록
- 제어 범위의 수립
- 전기적 차량 ID Card
- 고객의 이익
- Warranty 상황을 위한 품질데이터의 보관
- 필요한 경우 신속하게 최소한의 Callback 수행
- 결함차량의 최소화
- 공간, 시간, 인원계획 수립으로 Rework 최소화
- Rework 가능범위의 분산
- 소요예산 고려사항
- 기록데이터 종류 및 수집방법
- 이기종 시스템 간 인터페이스 구조
- 생산공정에서의 통합수준 설정
- 소요예산
- 100,000 ~ 1,000,000 유로
RTL
SICALIS RTL Real Time Locating : 실시간 위치정보
- 모듈구성
- 차량 추적을 위한 실시간 위치 시스템
- 공장 전체에 대한 위치 추적
- 공장 내 외부의 설정된 위치에 부착된 안테나
- 재사용이 가능한 차량용 Tag
- 고객의 이익
- 차량위치의 빠른 확인을 통해 차량 색출비용 최소화
- 최적화된 ramp map 수행
- 차량의 위치와 이동에 대한 연속적인 제어
- 통계적 분석에 의한 최적화된 생산공정
- 관리를 위한 실시간 정보
- 소요예산 고려사항
- 지역, 공간의 특수성, 안테나 수량
- 추적대상 차량 또는 Tag의 수량
- 클라이언트 수
- 소요예산
- 100,000 ~ 1,000,000 유로